PLC模塊廣泛應用的領域，它取代傳統的繼電器順序控制，用于單機控制、多機群控制、自動化生產線的控制。例如數控機床、注塑機、印刷機械、電梯控制和紡織機械等。
 

　　PLC模塊的操作方法：
 

　　1.深入了解和分析被控對象的工藝條件和控制要求
 

　　a.被控對象就是受控的機械、電氣設備、生產線或生產過程。
 

　　b.控制要求主要指控制的基本方式、應完成的動作、自動工作循環的組成、必要的保護和聯鎖等。對較復雜的控制系統，還可將控制任務分成幾個獨立部分，這種可化繁為簡，有利于編程和調試。
 

　　2.確定I/O設備
 

　　根據被控對象對PLC控制系統的功能要求，確定系統所需的用戶輸入、輸出設備。常用的輸入設備有按鈕、選擇開關、行程開關、傳感器等，常用的輸出設備有繼電器、接觸器、指示燈、電磁閥等。
 

　　3.選擇合適的PLC類型
 

　　根據已確定的用戶I/O設備，統計所需的輸入信號和輸出信號的點數，選擇合適的PLC類型，包括機型的選擇、容量的選擇、I/O模塊的選擇、電源模塊的選擇等。
 

　　4.分配I/O點
 

　　分配PLC的輸入輸出點，編制出輸入/輸出分配表或者畫出輸入/輸出端子的接線圖。接著九可以進行PLC程序設計，同時可進行控制柜或操作臺的設計和現場施工。
 

　　5.設計應用系統梯形圖程序
 

　　根據工作功能圖表或狀態流程圖等設計出梯形圖即編程。這一步是整個應用系統設計的較核心工作，也是比較困難的一步，要設計好梯形圖，首先要十分熟悉控制要求，同時還要有一定的電氣設計的實踐經驗。
 

　　6.將程序輸入PLC
 

　　當使用簡易編程器將程序輸入PLC
 

　　時，需要先將梯形圖轉換成指令助記符，以便輸入。當使用可編程序控制器的輔助編程軟件在計算機上編程時，可通過上下位機的連接電纜將程序下載到PLC中去。
 

　　7.進行軟件測試
 

　　程序輸入PLC后，應先進行測試工作。因為在程序設計過程中，難免會有疏漏的地方。因此在將PLC連接到現場設備上去之前，必需進行軟件測試，以排除程序中的錯誤，同時也為整體調試打好基礎，縮短整體調試的周期。